Газоход для котельной - основные виды

  1. Что такое газоход котельной
  2. Основные функции газохода:
  3. Виды газоходов котельной
  4. По материалу изготовления
  5. По конструкции:
  6. По способу монтажа:
  7. Особенности проектирования и монтажа газоходов
  8. Требования к газоходам котельной
  9. Обслуживание и эксплуатация газоходов
Газовая котельная представляет собой сложную инженерную систему, предназначенную для обеспечения теплом и горячей водой различных объектов. Ключевым элементом любой котельной является газоход - специальное устройство для отвода продуктов сгорания . Рассмотрим подробнее, что такое газоход котельной и какие виды газоходов существуют.
Газоходы из стали

Что такое газоход котельной?

Газоход котельной представляет собой сеть труб и каналов, созданную для надежного удаления дымовых газов, образующихся при сгорании топлива в котле, в атмосферу. Производство труб осуществляется в диапазоне диаметра от 80 до 1000 мм, что позволяет удовлетворять все требования клиентов, включая как жилые здания, так и промышленные объекты. Высота вертикальной секции дымовой трубы не должна быть ниже 5 метров от источника тепла. Сама верхняя часть дымохода должна находиться на 0,5 метра выше гребня крыши. Кроме того, минимальная высота трубы над кровлей составляет 1,2 метра. Корректно спроектированная и установленная система газохода имеет решающее значение для обеспечения безопасной и эффективной работы котельной, использующей газ. Она обеспечивает не только удаление вредных веществ, но и поддерживает оптимальные условия для горения, тем самым увеличивая производительность оборудования.

Основные функции газохода:

  1. Отвод продуктов сгорания: газ безопасно удаляется из помещения котельной. Это ключевая функция, которая позволяет поддерживать чистоту воздуха в помещении и предотвращает накопление вредных веществ.
  2. Создание тяги: газ в котле эффективно сгорает, за счёт созданной необходимой тяге в газоходе. Правильно спроектированный газоход обеспечивает оптимальный поток воздуха, благодаря чему топливо сгорает полностью и газовая котельная установка повышает КПД.
  3. Охлаждение дымовых газов: по мере движения по газоходу, газ охлаждается, что снижает тепловую нагрузку на окружающую среду. Это особенно важно для котельных, расположенных в жилых районах или вблизи других зданий.
  4. Обеспечение защиты от конденсата: корректно спроектированный газоход исключает возможность образования конденсата, способного вызвать коррозию и разрушение конструкции. Это достигается путем поддержания температуры внутренней поверхности газохода выше температуры, при которой дымовые газы начинают конденсироваться.
  5. Обеспечение безопасности: газоход обеспечивает исключение продуктов сгорания из возвращения в помещение, что критически важно для здоровья людей и безопасности объекта. Это включает в себя защиту от обратной тяги и помогает задержать газ, предотвращая его утечку. 
  6. Рассеивание вредных веществ: газоход способствует рассеиванию вредных веществ, после того как сгорел газ, в атмосфере на безопасной высоте, минимизируя их воздействие на окружающую среду и здоровье людей.
  7. Регулирование процесса горения: газоход занимает важную роль в регулировании процесса горения, обеспечивая стабильную работу котла при различных режимах эксплуатации и изменениях внешних условий.
  8. Шумоподавление: правильно спроектированный газоход может также выполнять функцию шумоподавления, снижая уровень шума от работающего котельного оборудования.

Газоходы из стали

Виды газоходов котельной

1. По материалу изготовления:

Металлические газоходы: Наиболее распространенный тип, изготавливаемый из нержавеющей стали- марок AISI 304: Обладает высокой коррозионной стойкостью, подходит для систем с температурой рабочих газов до 870 °C.; AISI 316: Более устойчива к воздействию кислот, подходит для систем с температурой рабочих газов до 900 °C.; AISI 310S: Обладает высокой жаростойкостью, подходит для систем с температурой рабочих газов до 1100 °C.; оцинкованной сталью с горячим оцинкованием: или жаропрочной стали- AISI 310S:
Эта марка стали обладает высокой жаростойкостью и коррозионной стойкостью, что делает ее идеальным выбором для газоходов, работающих с высокой температурой рабочих газов, например, для печей на твердом топливе или котлов с высокой температурой сгорания. AISI 309S: Эта марка стали также обладает высокой жаростойкостью и коррозионной стойкостью, но менее стойка к высоким температурам, чем AISI 310S. Она часто используется для газоходов с температурой рабочих газов до 1000°С. AISI 321: Эта марка стали обладает высокой жаростойкостью и коррозионной стойкостью, но менее стойка к высоким температурам, чем AISI 310S и AISI 309S. Она часто используется для газоходов с температурой рабочих газов до 900°С. AISI 430: Эта марка стали обладает достаточно высокой жаростойкостью, но менее стойка к коррозии, чем другие марки жаропрочной стали. Она часто используется для газоходов с относительно низкой температурой рабочих газов, например для газовых котлов с отопительной системой с низкой температурой теплоносителя (например, теплые полы). Газовые котельные с металлическим газоходом эффективно работают в различных условиях благодаря высокой прочности и долговечности материала. Преимущества включают легкость монтажа и устойчивость к высоким температурам. Однако при недостаточной теплоизоляции возможно образование конденсата.

Керамические газоходы: Обладают высокой стойкостью к экстримальным температурам и агрессивным условиям. Широко применяются в котлах, функционирующих на различных типах топлива. Среди достоинств можно выделить долговечность (эксплуатация от 25 лет), сопротивляемость к действию кислот и щелочей, а также способность выдерживать внезапные изменения температурного режима, выдерживает до 1000 °С, устойчив к конденсату. Недостатки: высокая стоимость и сложность монтажа.
Пластиковые газоходы: Применяются в основном для конденсационных котлов с низкой температурой дымовых газов. Газовые котельные с пластиковым газоходом можгут быть более экономичной в установке. Преимущества: легкость монтажа, устойчивость к коррозии, низкая теплопроводность. Ограничения: низкая температура использования, не подходят для котлов на твердом топливе или мазуте.

2. По конструкции:

Газоходы из нерж.стали

Одностенные газоходы: Простейший тип, состоящий из одной трубы. Котельные с одностенным газоходом могут быть оптимальным решением для небольших объектов. Требуют дополнительной теплоизоляции при прохождении через холодные помещения. Срок эксплуатации 10 - 15 лет.
Двустенные газоходы (сэндвич): Состоят из двух труб с теплоизоляцией между ними. Автоматизированная газовая котельная часто оснащается таким типом газохода. Эффективно предотвращают образование конденсата и снижают тепловые потери. Подходят для использования как внутри помещений, так и снаружи зданий.
Коаксиальные газоходы: Система "труба в трубе", где внутренняя труба (нержавеющая сталь AISI 304, 321 или хромированная сталь 430, алюминий, полипропилен) отводит дымовой газ, а внешняя - для подачи воздуха для горения. Часто используются в настенных котлах. Преимущества: компактность, эффективность, возможна установка в помещениях без дополнительной вентиляции.


3. По способу монтажа:

Вертикальные газоходы: Обеспечивают наилучшую естественную тягу. Котельные с вертикальным газоходом могут работать более эффективно. Преимущества: высокая эффективность естественной тяги, меньшее количество поворотов, эффективный отвод конденсата. Недостаток: занимают значительное пространство внутри здания.
Горизонтальные газоходы: Используются при невозможности вертикального монтажа. Требуют тщательного расчета для обеспечения достаточной тяги. Преимущества: возможна установка котельной в любом месте здания, меньшая занимаемая площадь внутри помещений. Недостатки: часто требуют использования принудительной тяги, сложнее организовать эффективный отвод конденсата.
Комбинированные газоходы: Сочетают вертикальные и горизонтальные участки. Часто применяются в сложных архитектурных условиях. Позволяют гибко адаптировать отводит газ к особенностям здания. Требуют тщательного расчета для обеспечения эффективной тяги и предотвращения образования застойных зон.
При выборе типа газохода в котельные необходимо учитывать тип и мощность котла, вид используемого топлива, архитектурные особенности здания, климатические условия и нормативные требования. Правильно подобранный и установленный газоход обеспечивает эффективную и безопасную работу котельной, способствует повышению ее КПД и увеличивает срок службы оборудования.
Газоходы из стали

Особенности проектирования и монтажа газоходов

При проектировании и монтаже газоходов для котельной необходимо учитывать ряд важных факторов:

  1. Расчет сечения: Диаметр газохода должен соответствовать мощности котла и обеспечивать оптимальную скорость движения дымовых газов. Неправильно рассчитанное сечение может привести к неэффективной работе котельной.
  2. Минимизация поворотов: Каждый поворот газохода увеличивает сопротивление движению дымовых газов. Автоматизированная котельная может компенсировать это за счет принудительной тяги, но в целом следует стремиться к минимальному количеству поворотов.
  3. Уклон горизонтальных участков: Горизонтальные участки газохода должны иметь уклон в сторону котла для стока конденсата. Это особенно важно для котельных, использующие газ.
  4. Теплоизоляция: Особенно важна для участков газохода, проходящих через холодные помещения или наружные стены. Правильная теплоизоляция предотвращает образование конденсата и снижает тепловые потери.
  5. Установка ревизионных люков: Необходимы для обеспечения возможности очистки и обслуживания газохода. Котельные должны быть спроектированы с учетом удобного доступа к этим люкам.
  6. Соблюдение требований к высоте выхода: Выход газохода должен быть расположен выше уровня крыши и соседних строений, чтобы газ мог рассеиваться. Это особенно важно для котельных, работающих на различных видах топлива.
  7. Использование специальных элементов: Тройники, отводы, конденсатоотводчики и другие специальные элементы должны соответствовать общей системе газохода.

Требования к газоходам котельной

Дымоходы из стали

Газоход котельной должен соответствовать ряду важных требований:

  1. Герметичность: Газоход должен быть абсолютно герметичным. Это критически важно для безопасности, особенно в газовых котельных.
  2. Устойчивость к коррозии: Материал газохода должен быть устойчив к воздействию агрессивных компонентов, которые находятся в газе. Это особенно актуально для котельных, использующих топливо различных видов.
  3. Теплоизоляция: Для предотвращения образования конденсата и снижения тепловых потерь. Автоматизированная котельная может более эффективно управлять температурным режимом при наличии хорошей теплоизоляции газохода.
  4. Соответствие нормативным требованиям: Газоход должен соответствовать всем действующим нормам и правилам безопасности. Это особенно важно для котельных, работающих на газе.
  5. Правильный размер: Диаметр газохода должен соответствовать мощности котла и обеспечивать необходимую тягу. Неправильно подобранный размер может привести к неэффективной работе котельной.
  6. Устойчивость к температурным воздействиям: Газоход должен выдерживать максимальные температуры дымовых газов, характерные для данного типа котла и используемого топлива.
  7. Доступность для обслуживания: Установка газохода должна предусматривать возможность его очистки и технического обслуживания. Это особенно важно для автоматизированных котельных, где требуется минимальное вмешательство персонала.

Обслуживание и эксплуатация газоходов

Правильное обслуживание газохода критически важно для эффективной и безопасной работы котельной:

  1. Регулярная проверка: Газоходы должны проходить регулярный осмотр на предмет повреждений, утечек или засоров. Это особенно важно для котельных, работающих на газе.
  2. Очистка: Периодическая очистка газохода от сажи и других отложений необходима для поддержания эффективности работы системы. Частота очистки зависит от того какое топливо используется и как газовая котельная интенсивно работает.
  3. Проверка герметичности: Особенно важна для систем, работающих под разрежением, чтобы предотвратить подсос воздуха. Газовая котельная может иметь встроенные системы контроля герметичности.
  4. Контроль конденсатообразования: В системах с конденсационными котлами необходимо регулярно проверять работу системы отвода конденсата. Это особенно актуально для котельных, работающих на газе.
  5. Замена изношенных элементов: При обнаружении коррозии или других повреждений необходимо своевременно заменять поврежденные элементы газохода. Так газовая котельная предотвратить более серьезные проблемы.
Газоход является критически важным элементом любой котельной, использующей газ. Правильно спроектированный, установленный и обслуживаемый газоход обеспечивает эффективную и безопасную работу котельной установки. При выборе типа газохода и его монтаже необходимо учитывать множество факторов, включая топливо, мощность котла, особенности здания и требования безопасности.

Автоматизированная газовая котельная с правильно подобранным и установленным газоходом может работать с максимальной эффективностью, обеспечивая надежное теплоснабжение объекта. Независимо от того, работает ли котельная на газе или использует другое топливо, качественный газоход является залогом ее безопасной

Произвести дымоход